冷拉型鋼在調(diào)質(zhì)中發(fā)生開裂是為什么？

　　針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進行了分析，得到的結果是，由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。

　　通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。

　　這其實就是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)后大的改變之一，相比冷拉型鋼的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝而言，除了產(chǎn)品品質(zhì)有了很大的改善之外，其生產(chǎn)模式也發(fā)生了顯著變化。給人感受深的就是操作模式的多樣化、細致化，像自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等都是由此產(chǎn)生的。

　　這里異型鋼廠家提到的每一種模式對整個生產(chǎn)過程都是十分有益的，至少人們能更加細致的觀察到冷拉型鋼在成型過程中每個環(huán)節(jié)的狀態(tài)，從而做出及時的改進，滿足不同用戶對冷拉型鋼提出的各個不同要求。

　　已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件，采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩(wěn)定。